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在陶瓷品牌名稱、陶瓷品牌形像方面越來越陶瓷受重視，每年都應投入一定的廣告費用、品牌口碑的持續傳播，並且定位相當清晰，在消費者的心中滿載盛意。不過，還有一些知名陶瓷品牌在形像、宣傳口徑上並未一致，缺少統一的品牌口號，陶瓷企業應該加強品牌方面的宣傳。一些區域陶瓷企業也可能做一些品牌建設的工作，已經擁有一定的品牌知名度了。

在陶瓷行業中，節能環保已經推行多年，陶瓷生產企業在這方面做得不是很好，而且各個企業的設備不是那麼先進，技術方面都有參差不齊，部分企業很難實現節能環保的要求。當然，有些實例雄厚的企業在這方面做得還是非常不錯的，在環保方面做得比較好。比如宏宇的瓷磚生產環保系統，從三清潔、廢物處理、清潔燃料、變廢為寶等環節入手，效果還是比較好的，在2004年就已經成為省第一批清潔生產企業，獲得中國中標認證中心頒發的“環保貢獻獎”。陶瓷一線品牌將繼續向節能環保的方向發展，在瓷磚環保生產方面加大力度。比如瓷磚的減輕減薄等、生產原料回收再利用，都可石英能有新的進步出現。

隨著中國奢侈品市場的火熱，不僅體現在首飾、箱包、汽車、化妝品等方面，在家居裝修方面也會有鮮明的體現，在瓷磚領域，宏陶精工玉石等高端產品的熱銷，在高端市場的銷售還是比較旺盛的。2012年微晶石瓷磚的石英管火熱，則是高端市場飽受重視的體現。在玻化磚、拋光磚、仿古磚、微晶石、瓷片等多個細分品類裡，都有這類具備廣泛代表意義的高端瓷磚，比如微晶石瓷磚領域，宏陶精工玉石已經相當出名；玻化磚領域，威爾斯的晶玉龍岩、線石經典等，都在向高端靠攏，都是數一數二的高端產品，代表著行業的發展趨勢。

衛浴行業的電子商務已經如火如荼開展，並且已經有主打五金衛浴產品的企業取得相當好的效果，比如九牧等，建築陶瓷卻遲遲才打開，瓷磚行業近兩年才有企業開始試行發展網上商城，基本上還沒有成型。由於瓷磚不屬於成品範疇，瓷磚的商務之路還要一段時間去探索，可能需要增加客戶體驗和線下交易才能結石英舟合在一起。有許多陶瓷企業仍然在不斷的嘗試之中，但是不是很快就能夠有成效。

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　　石英石是一種由90%以上的石英晶體加上樹脂及其他石英微量元素人工合成的一種新型石材。石英石台面是指用石英石做成的櫥櫃台面，是日常生活中我們見陶瓷得特別多的櫥櫃裝修材料之一，具有耐磨不怕刮劃，耐熱好可大面積鋪地貼牆的優點，適合做各種廚衛台面，拼接無縫，經久耐用。不過目前市面上石英石台面質量不一，該怎麼鑒別優劣是個技術活，來和大家盤點下鑒別技巧。

　　方法一：看

　　判斷石英石質量優劣很重石英管要的一點是光潔度，因為光潔度代表著抗污性。最簡單的方法是用一只記號筆在石英石上畫一下，看是否能擦掉，能擦掉就說明抗污石英舟性強，擦不掉就說明抗污性差，建議不要購買。

　　除此之外，正規廠家生產的石英石在背面都有噴碼，注意看清楚標志。

　　方法二：劃

　　硬度也就是耐磨性方面鑒別，簡易的方法就是用鋼刀劃，用鑰匙起不到鑒別作用。石英石是由94%的石英和6%的樹脂做成的，硬度達到7度，而崗石是由大理石粉和樹脂合成的，所以硬度一般為4-6度，簡單的說就是石英石比崗石硬，更耐刮、耐磨。

　　鋼刀劃過，留下白印的是假石英石，因為板材硬度不如鋼，被鋼刀切開表面，露出裡面的白色。而純石英石被鋼刀劃過，只會留下一條黑印，是鋼刀劃不動石英石，反而留下鋼的痕跡所致，一黑一白，真假立現。

　　方法三：燒

　　石英石由於其自身材質的特點，決定了它耐高溫的特性，300攝氏度以下的溫度是不會對其產生任何影響，也就是不會發生變形和斷裂；崗石由於含有大量的樹脂，所以在高溫情況下特別容易發生變形和表現燒焦的現像。

　　將點著的煙頭按在台面上，或者用打火機直接燒，沒有痕跡的是真貨，有焦黑痕跡的是假貨。

　　方法四：酸

　　優質的石英石台面一般會加入100%優質全鋁粉，一小勺食用白醋就能讓所有的劣質人造石、石英石顯出原形。但是其它種類的醋無效，如陳醋無效。

　　用一湯勺白醋倒在人造石及石英石的台面上，30秒後，如果產生許多微小的氣泡就說明是假的石英石。因為假石英石中的碳酸鈣會與白醋發生化學反應，產生氣泡。此類台面價格低，易老化、開裂、吸色，使用壽命短。

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現在石英石台面走進千家萬戶的廚房裡，廚房台面作石英管為做飯的台面所需要經受的考驗是非常大的陶瓷，那麼石英石材料的台面究竟有什麼優勢能讓它成為如今廚房台面的寵兒呢？合肥裝飾設計師就給您說說石英石台面的優點。

　　1、刮不花：石英石其石英含量石英高達90-95%，石英晶體是自然界中硬度僅次於鑽石的天然礦產，其表面硬度可高達莫氏硬度7。5，使台面更具有實用、美觀性。

　　2、污不染：石英石是在真空條件下制造石英舟的表裡如一、致密無孔的復合材料，其石英表面對廚房的酸堿等有極好的抗腐蝕能力，日常使用的液體物質不會滲透其內部，長時間置於表面的液體只需用清水或潔而亮等清潔劑用抹布擦除即可，必要時可用刀片刮去表面的滯留物。

　　3、用不舊：石英石光澤亮麗的表面是經過多道復雜的拋光處理工藝，不會被刀鏟刮傷，不會為液體物質滲透，不會產生發黃和變色等問題，日常的清潔只需用清水衝洗即可，簡單易行。即使經過長時間的使用，其表面也同新裝台面一樣的亮麗，無需維護和保養。

　　4、燃不著：天然的石英結晶是典型的耐火材料，其熔點高達1300度以上，90-95%天然石英制成的石英石完全阻燃，不會因接觸高溫而導致燃燒，也具備人造石等台面無法比擬的耐高溫特性。

　　5、無毒無輻射：石英石的表面光滑，平整也無劃痕滯留，致密無孔的材料結構使得細菌無處藏身，可與食物直接接觸，安全無毒！

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　　多晶硅和石英玻璃的聯合制備法的熱能是被充分利用石英舟的，其生產過程沒有反復升降溫的現像，因此可以節能，而且節能的數字是相當可觀的。
　　
　　采用傳統的單項生產法生產多晶硅，還原料從鼓泡器裡出來後被送進還原爐。在爐內還原料被加熱到1150～1250℃，發生了氫還原反應，生成多晶硅。采用這種生產法，進入還原爐的還原料只有少數(一般認為10％～20％)參加反應，生成了多晶硅，絕大多數被當作尾氣排放了。最初，這些尾氣被當成廢氣放掉，造成極大的浪費。為避免浪費，人們陶瓷把尾氣中的氫氣和四氯化硅回收，經淨化提純後再利用。這樣一來，出來的高溫料，進入由冷凍分離器和氫氣回收組成的回收系統回收。在回收系統裡，還原料被冷凍降溫至四氯化硅的沸點(57．6。C)之下，一般認為應在40～38℃為好。如按還原料在還原爐裡的低限溫度1150℃，
　　
　　降溫後的上限溫度40。C計算，也要降溫1100℃。問題是，回收後4()℃的常溫還原料要重新被送入鼓泡器裡，然後通進還原爐，再次被加熱到11501250。C的高溫。
　　
　　從上述工藝中可以看出，進入還原爐被加熱的大部分還原料(占進爐料9()％)沒有被利用就被送出降溫，而且降溫後又被重新送入還原爐成為參加新一輪反應的還原料。很明顯，這是一種浪費，沒有參加反應的還原料按理說應該不加熱。可問題是，在還原石英爐裡，沒有參加反應的還原料與參加反應的還原料是混在一起的，根本無法分開，如果沒有參加反應的還原料不加熱，那麼，參加反應的還原料也無法加熱。我們知道，參加反應的還原料溫度低是無法進行化學反應的，也就無法生產出多晶硅。所以，如果采用傳統的單項生產法生產多晶硅的話，上述浪費是不可避免的。
　　
　　如果采用多晶硅和石英玻璃的聯合制備法，由還原爐裡出來沒有參加反應的還原料不進入回收系統，而被當成生產石英玻璃的原料直接進入制砣機，因此不用降溫。也就是說，采用多晶硅和石英玻璃的聯合制備法生產多晶硅是可以避免上述浪費的，可以節約80％～90％的能源。這只是生產多晶硅，采用多晶硅和石英玻璃的聯合制備法來生產石英玻璃也一樣具有明顯的節能優勢。
　　
　　石英管采用傳統的單項生產法生產石英玻璃，也需要將送進制砣機的合成料加熱，而且升溫的幅度要更大。一般認為，制砣機的反應區裡要達到1400～1600℃的高溫，而要達到如此高溫需要消耗大量的能源。傳統的單項生產法生產石英玻璃是靠氫氧燃燒來獲取高溫的。我們知道，在單項生產的合成料裡已經含有氫氣了，可為了達到此高溫，還得另外向制砣機的反應區裡通人燃料氫氣和助燃的氧氣，而且燃料氫氣的量要大於合成料所含的氫氣。
　　
　　如果采用多晶硅和石英玻璃的聯合制備法，由還原爐裡出來沒有參加反應的還原料被當成合成料直接進入制砣機。該料溫度已經很高，在1150～1250℃左右。這樣的料通入制砣機就不用再另外向制砣機的反應區通人燃料氫氣，因為該料所含的氫氣燃燒所產生的熱量已經完全可以滿足化學反應的需要了。由此可以看出，
　　
　　采用多晶硅和石英玻璃的聯合制備法來生產石英玻璃可以節省50％～6()％的氫氣，可見這些數字是相當可觀的。



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