鋁及其合金在相應的電解液中，在特定的工作條件下，在外加陽極處理電流的作用下，在陽極上形成陽極氧化膜的過程，稱做陽極氧化。活塞合金經陽極氧化反應後生成A12O3陽極氧化膜，該膜硬度很高，維氏顯微硬度可達250-500kg/mm2，故稱硬質陽極氧化。該陽極氧化膜熔點高達2050℃，導熱系數小於0。16w/m2•k，可使活塞頂部燃燒室承受瞬時高溫，並可起絕熱作用。經實踐證明，用直流電源進行陽極氧化可以得到優質陽極氧化膜。
鑒於陽極氧化膜具有較強的絕緣性，其形成過程隨膜層的增厚而電阻增大，電流減小，因此，應選用經專門設計的可控硅整流電源供電，方可滿足工藝要求。
硬質陽極氧化工藝陽極氧化膜生成過程中發生放熱反應和氫氣排放。放熱致使電解液溫度急劇上升而加速陽極氧化膜的溶解，倘若不電鍍能及時排除，局部表鋁表面處理面會被燒蝕而發白，膜層疏松。控制與制訂溶液溫度參數決定著陽極氧化工藝的成敗硬陽處理。氫氣的排除不容忽視，否則在陽極氧化過程中將產生氣阻，增大電阻，使電壓急劇上升而中斷陽極氧化過程。因而設計合理而先進的陽極氧化工藝裝備也是至關重要的。
鋁陽極氧化顏色的著色工藝有：先浸入銅鹽溶液後浸漬硫化物溶液，或是從硫酸銅和亞砷酸鈉之間的反應都可以得到綠色膜層；用三氧化鉻0。4份、重鉻酸鈉發色處理0。35份、氟化鈉0。08份、表面活性劑(C9—烷基酚聚氧乙烯醚)0。5份配成的水溶液，pH值1。8，於50度將經過硬脂酸處理的鋁粉(50μm)浸入，可浸染得淺黃色的鋁粉。將6份黃金溶於王水，用適量蒸餾水衝淡，另將石灰30份溶於160份蒸餾水，2小時後，將金溶液加入石灰溶液中，靜止5-6小時，倒去上層水，得金氯酸鈣沉澱；然後加入1000ml的水，再加入硫代硫酸鈉，加熱10分鐘，不可沸騰，過濾後將鋁浸入即可染成金黃色。將醋酸鈷10-30g/L於50度浸染鋁制品2分鐘後清洗，再浸入含高錳酸鉀5-30g/L溶液，在30度處理2分鐘，可得古銅色。
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